アルミダイカスト製品の不良について

アルミダイカスト製品の不良について

アルミダイカストの不良について

 

アルミダイカスト製品は自動車や白物家電をはじめ私たちの生活の中で多くの用途に用いられております。そんなアルミダイカスト製品の製造工程ではさまざまな不良が発生することがあります。本記事ではアルミダイカスト製品の不良の中でも代表的な鋳巣、湯じわについて記述していきます。

 

＜鋳巣＞

鋳巣とは鋳造時に巻き込んだガス（空気・水分など）が抜けきれない状態でアルミが凝固し発生する製品内部の空洞のことです。

原因

・溶湯中にガスが多く含まれている

・充填速度が適切でなく、空気を巻き込む

・金型温度が低く、凝固時にガスが抜ききれない

対策

・溶湯の脱ガス処理（フラックスなど）

・充填条件の見直し（速度・圧力・射出切換え位置）

・エアベントなど金型設計の見直し

・金型温度の適正化

 

＜湯じわ＞

湯じわとは鋳造時にアルミが十分に金型内で融合できていないことでアルミの合流部などにできる線状模様や欠損のことです。

原因

・充填速度が適切でなく金属同士がうまく接合できない

・金型温度が低く、アルミ合金が早く冷えてしまう

・湯流れの合流部で乱流が発生

対策

・充填速度・圧力の調整

・金型温度の適正化

・ゲート・ランナー設計の見直し

・合流部の配置変更やバランス調整

 

<まとめ>

不良対策は、単なる現象への対処だけでなく、工程全体の見直しが重要です。製品設計段階でのリスクアセスメントや金型設計時での流動解析などを活用し、あらかじめ不良要因を製品設計段階で予防することも大切です。また実際に鋳造をする中で、製品状態を確認し、現場での温度・圧力・タイミングのデータ管理と分析を実施し、鋳造条件を導き出し常にPDCAサイクルをまわすことで不良への適切なアプローチをしていきます。品質向上の鍵は「原因の見える化」と「工程全体の最適化」です。現場の知見とデータを活かし、不良のない高品質なダイカスト製品づくりを目指す必要があります。