ダイカスト図面でよくあるNG公差例と改善ポイント

1. はじめに

アルミダイカスト製品では、図面の公差設定が品質・コスト・納期すべてに大きく影響します。特に幾何公差の指定方法を誤ると、「作れない図面」や「コストが合わない製品」になってしまうことも少なくありません。本記事では、ダイカスト図面でよくあるNG公差例を整理しながら、実務で使える改善の考え方を解説します。

2. ダイカスト図面で起きやすい公差トラブルの本質

ダイカストは鋳造特有のばらつき（収縮、反り、温度ムラ）を持つため、機械加工と同じ感覚で公差を設定すると問題が発生します。

多くのトラブルは以下に集約されます。

•必要以上に厳しい公差指定

•機能と無関係な精度要求

•測定基準の曖昧さ

•鋳造と加工の役割不明確

これらを踏まえ、具体的なNG例を見ていきます。

3. よくあるNG公差例と改善方法

3.1 全体に厳しい公差をかけてしまう

ダイカスト図面で最も多いのが、「すべての面・すべての穴に同じ精度を要求する」ケースです。例えば、全面に平面度0.05を指定したり、すべての穴に厳しい位置度を設定すると、製造難易度が一気に上がります。その結果、不良率の増加やコストの大幅上昇につながります。このような場合は、機能面だけに公差を集中させることが重要です。シール面や嵌合部など、性能に直結する部分だけを厳しく管理し、それ以外は緩和することで現実的な設計になります。

3.2 鋳肌面に過剰な精度を求める

鋳肌面はダイカスト特有の表面粗さや変形の影響を受けやすく、高精度を出すのが難しい部分です。それにも関わらず、平面度や平行度を厳しく指定してしまうケースがあります。

この場合、達成が困難なだけでなく、不要な後加工が増えコストアップの原因になります。

鋳肌面は基本的に参考面として扱い、精度が必要な場合は最初から加工面として設計するのが適切です。

3.3 鋳造穴に厳しい位置度を指定する

鋳造で形成される穴に対して、位置度φ0.05などの厳しい公差を指定するのも典型的なNG例です。ダイカスト単体ではこの精度を出すのは難しく、結果としてCNC加工が必須となり、コストや工程が増加します。改善するためには、「鋳造で完結するのか」「後加工を前提とするのか」を明確に分ける必要があります。鋳造穴は公差を緩め、最終精度が必要な部分は加工で仕上げる設計が合理的です。

3.4 データムの設定が不適切

幾何公差の基準となるデータムの設定ミスも、現場トラブルの大きな原因です。

例えば、変形しやすい面や鋳肌面を基準にしてしまうと、測定の再現性が取れず、工場ごとに結果が変わるといった問題が発生します。

データムは、組付け上重要であり、かつ安定して測定できる面を選定する必要があります。また、A→B→Cの優先順位を明確にすることも重要です。

3.5 寸法公差と幾何公差のバランスが悪い

寸法公差は緩いのに、幾何公差だけ極端に厳しいといった「矛盾した図面」もよく見られます。このような場合、実質的に達成が困難な仕様となり、検査や品質判断が曖昧になります。

重要なのは、機能から逆算して公差を設計することです。寸法と幾何公差はセットで考え、一貫性のある設計にする必要があります。

3.6 測定方法が定義されていない

幾何公差が指定されていても、「どのように測るか」が明確でないケースも多く見られます。

その結果、測定値にばらつきが出たり、客先とサプライヤーで解釈違いが発生します。

これを防ぐためには、必要に応じて測定方法や基準、治具条件を明確にすることが重要です。

4. 大健工業㈱の取り組み